1、水泥窑炉烟气脱硝技术
       为了进一步实现环保指标的优化控制，减少氮氧化物排放，公司结合工程需求，将低氮燃烧与脱硝相配套的技术衔接，可满足水泥生产过程控制氮氧化物排放的要求，达到国家规定的环保指标。
2、水泥生产线废气脱硫技术
       SOx在遇到金属氧化物时生成硫酸盐较易随熟料带出窑外，特别是在分解炉内产生大量的活性CaO，能够起到很好的脱硫作用，所以水泥生产线通常SOx的排放较少，很容易达标，只有当原料中含有一定量的黄铁矿或有机硫等时，由于硫在低温区分解，而CaCO3等还没有分解出金属氧化物来，排放才可能会超标。
       针对生料中含有有机硫或者黄铁矿硫化物的生产线，降低SO2排放技术主要分为三类：原料变化；利用氧化钙/氢氧化钙脱硫（ D-SOx旋风系统、熟石灰添加、底部旋风筒物料水化等）；湿式涤气器--湿法脱硫（常规的湿法脱硫塔等），确保废气中的硫含量达到国家排放标准200mg/Nm3（@10%的氧含量）
3、水泥矿山节能减排新技术
现阶段，随着水泥行业竞争愈加激烈，节约生产成本是各水泥生产企业的重要目标，减少水泥矿山的油、电消耗也成为节能减排的目标之一。作为行业领导企业，我公司研发出各种新型高效的水泥矿山系统解决方案帮助业主实现矿山生产的节能减排目标。
4、燃煤催化剂技术
       在全球能源紧张、环境污染严重的时代背景下，通过在煤中加入少量催化剂改善煤的燃烧特性，提高煤的燃尽率，进而加强环境保护，降低熟料热耗、提高水泥生产的质量越来越受到人们的重视。
       本技术提出的燃煤催化剂以微量加入煤中，在节煤降耗的同时又能降低劣质煤向空气中排放二氧化硫和氮氧化物等空气污染物，同时对水泥熟料的烧成没有任何负面影响，对解决水泥工业能源危机具有重要的现实意义。该催化剂为无机组分，针对不同煤种和不同工况要求，提供针对性配方，安全可靠，适应性强；该催化剂中含有的微量元素，使水泥厂熟料中C2S以α-C2S或α’-C2S型存在，提高了熟料的早期和后期强度；该催化剂促进熟料中新生C3S的高活化性，降低水泥熟料的烧成热耗，起到节煤增产的作用；可以提高窑内燃烧稳定性，避免窑内高温温度脉动，减少窑内NOx的形成；应用领域为燃用劣质煤的水泥厂、热电厂等。
       目前，本劣质煤催化剂已在中材湘潭水泥有限公司长期使用，同时，本劣质煤催化剂也在罗江利森水泥有限公司、中材株洲水泥有限公司、河北涿州亿利达热电有限公司、华润（龙岩）水泥有限责任公司、福建龙麟水泥有限公司等企业不同程度地使用。在使用催化剂过程中，窑工况稳定，窑皮平整，窑结皮减少，窑头燃烧器端面结焦现象减少；分解炉内煤粉燃烧速度加快，燃尽时间缩短，燃尽率提高。熟料产量提高2~6%，节煤率为~4%，NOx排放量降低10%以上。
5、水泥智能优化节能控制技术
       针对水泥工业节能减排的需要，研发出一套基于多变量非线性控制技术的智能优化节能控制软件，该软件能够稳定运行、容易使用、维护简单。同时，能够优化水泥生产过程控制、提高产量、降低能耗、保证产品质量、达到环保要求、稳定系统控制，最大程度地提高水泥生产企业的利润。从数据采集与滤波系统、 磨机优化节能控制模块、水泥窑系统优化节能控制模块、篦冷机优化控制模块四个方面进行研究。
       能耗管理软件优化完善技术建立了规范化统一的电能管理设计原则和规定以及标准图纸, 构建独立能耗管理系统数据库平台, 编制能耗管理系统HMI组态软件模块,编制报表系统及趋势查询功能，初步形成可用的厂级能源管理系统。